Air Electro连接器如何测电性能

Air Electro（AEI）成立于1952年，长期致力于为航空、医疗、军事、工业等关键领域提供高性能连接器解决方案。AEI拥有强大的工程定制能力与精密制造技术，其连接器产品广泛应用于微型化系统、高速数据传输和恶劣环境条件下的电子设备。
AEI产品的核心优势包括优良的导电材料、精密接触结构、高等级镀层处理以及严格的测试体系，确保其连接器在高压、高频、高速或高温环境中仍能稳定运行。尤其在电气性能方面，AEI执行多项国际军用标准（如MIL-DTL-38999、MIL-DTL-83513）进行测试与检验，是众多高可靠性设备制造商的首选合作品牌。

一、接触电阻测试
接触电阻是评估连接器导电效率的重要指标之一。较高的接触电阻会导致信号衰减或发热，影响电气性能稳定性。
AEI采用四线法（Kelvin测试法）进行接触电阻测量，可有效避免引线电阻的干扰，确保结果精准。测试过程中，连接器处于标准插接状态，在1A直流电流下测量端点间电压差，换算得到接触电阻值。AEI大多数产品的接触电阻低至10毫欧以下，特别适合高精度信号或电流传输场景。

二、绝缘电阻测试
绝缘电阻反映的是连接器不同导电路径之间的电气隔离能力。低绝缘电阻可能导致漏电或电气干扰，尤其在高压系统中影响系统安全。
AEI的绝缘电阻测试通常在500V至1000V直流电压下进行，检测连接器绝缘材料在湿度、温度等不同环境条件下的耐电压性能。其航空与军用系列产品的绝缘电阻均大于5000MΩ，在湿热工况下依然表现出色，适用于雷达通信、卫星设备等对电气绝缘性要求极高的应用场合。

三、耐电压（介电强度）测试
耐电压测试用于确认连接器在短时间内承受高电压冲击的能力，是保障系统瞬态安全性的关键手段。测试方法通常是在两个相邻导体之间施加高于正常工作电压数倍的电压，观察是否发生击穿或放电。
AEI产品在测试时会根据MIL标准进行逐级升压测试，部分产品能在1500V甚至2000V的条件下保持无击穿状态，展现出优异的结构设计和绝缘工艺水平。该测试对于航电、工业电源、医疗射频模块等安全要求高的产品至关重要。

四、信号完整性与频率响应测试
在高速通信领域，连接器的信号完整性尤为关键。AEI的高速连接器广泛应用于板对板连接、高速以太网、USB3.0/3.1、HD-SDI等高速接口系统中。
信号完整性测试通过时域反射（TDR）和网络分析仪进行，测试S参数、插入损耗、回波损耗等指标。AEI连接器的高速系列产品在3GHz~10GHz频率范围内依旧维持极低的信号损耗与反射，确保高速数字信号精准传输，减少误码率和信号畸变。此外，AEI还支持客户进行定制化信号路径仿真服务，确保在整机应用环境下实现最佳电气性能匹配。

连接器的电气性能测试不仅是产品质量控制的基础，更是保障系统安全与效率的关键环节。Air Electro（AEI）凭借严苛的测试流程与丰富的行业经验，为各类高端电子系统提供了稳定可靠的连接方案。其产品在接触电阻、绝缘电阻、耐电压和高速信号完整性方面均表现优异，值得信赖。
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